2.1安裝注意事項(xiàng)：
為了順利安裝使用產(chǎn)品，請按照說明和以下提示進(jìn)行操作：

• 勿空泵運(yùn)行。
• 接地安裝電機(jī)。
• 操作泵前，確保電機(jī)或變頻電機(jī)沒有與總管線相連接。
• 在危險(xiǎn)場合安裝時(shí)，注意特殊規(guī)定和要求
• 須備有急救設(shè)備。
• 遵循當(dāng)?shù)氐陌踩ㄒ?guī)。
• 合適的基座高度有利于維護(hù)、拆卸、注油和排污以及替換泵頭。
• 在無壓力狀態(tài)下安裝泵頭和泵在相應(yīng)的基座上。
• 安裝泵時(shí)，泵底座與柱塞軸平行，與閥軸垂直。

重要提示：

•  電機(jī)和電子器件的連接應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)由專業(yè)人員操作。
•  安裝過載保護(hù)裝置。
•  檢查電壓、頻率、電機(jī)轉(zhuǎn)速和電源。
•  危險(xiǎn)場合，必須遵守相應(yīng)的特殊操作規(guī)定。
• 為了正常使用本產(chǎn)品，正確安裝是前提：
• 安裝前，確保管道內(nèi)、藥桶必須清洗干凈，推薦在吸入管附近安裝一個(gè)過濾器以
• 阻止藥液殘留物和渣粒進(jìn)入。
• 將噴嘴與管連接時(shí)，不要過度拉長噴嘴。
• 選擇與泵的大流量相適應(yīng)的管道，以防在接口處和彎頭處產(chǎn)生氣穴?？稍诒酶?/span>
• 近安裝一個(gè)脈動(dòng)阻尼器。

警告：
為了防止被嚴(yán)重?fù)p壞，吸液管和排液管必須設(shè)計(jì)合理，尺寸必須和泵的接口相

2.2 吸液管路
吸液管要盡量的短和直。應(yīng)避免負(fù)吸入壓力狀態(tài)（吸入提升），因?yàn)檫@種狀態(tài)將影響計(jì)量精度。如果輸送的流體接近沸點(diǎn)，應(yīng)提供足夠的吸入壓頭，以防止泵在吸入行程時(shí)，液體進(jìn)入液端，“瞬間汽化”為蒸汽。要根據(jù)瞬時(shí)峰值流量（見下圖）來決定所用管道的口徑。所用管道的直徑應(yīng)該跟泵的噴嘴的直徑相同。當(dāng)輸送粘稠流體時(shí)，為減少粘稠流動(dòng)的損失，必須用比泵吸入尺寸大 4 倍的吸液管。如不能確定，請與 SEKO 聯(lián)系以確保必要的管路尺寸。為了防止吸入雜質(zhì)，不要將吸管靠近桶的底部。吸液管路必須不漏氣，以確保的輸液量。

2.3 排液管路
出口管的大承壓能力應(yīng)大于泵銘牌上的大額定壓力。泵的排出管路中不能有空氣進(jìn)入，這非常重要。僅當(dāng)排出管路壓力大于吸入管路壓力時(shí)，泵才能控制輸出流量。當(dāng)待投流體易于沉淀時(shí)，請按以下提示操作:

• 為防止產(chǎn)生沉淀，要正確攪拌。
• 不要與泵的排液端垂直安裝管道。
• 停止泵運(yùn)行前，先清洗泵和管道。
• 吸入和輸出管道應(yīng)該能*抽空。

3. 啟動(dòng)
將電機(jī)與電源相連接。
檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，電機(jī)上有一個(gè)箭頭標(biāo)出了電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
必須由專業(yè)人員安裝電機(jī)。
警告：
 吸液閥或排液閥關(guān)閉時(shí)，不要啟動(dòng)泵，當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，不要關(guān)閉閥。啟動(dòng)泵前，請檢查以下幾項(xiàng)：
1. 檢查機(jī)械裝置是否注油；
2. 檢查是否有過壓保護(hù)裝置（是否安裝有減壓閥）；
3. 確保擰緊所有的液壓接口；
4. 沖程調(diào)節(jié)旋鈕是否在 0 位置；
5. 啟動(dòng)泵之前，請將出口端降壓，逐步地增加流量到大；
6. 檢測泵腔里的流體是否有氣泡出現(xiàn)；
7. 逐步增加壓力直到實(shí)現(xiàn)理想運(yùn)行狀態(tài)。 

警告 1：
不要超過泵標(biāo)牌上所標(biāo)的大工作性能。 如沒有安裝壓力計(jì)，推薦安裝臨時(shí)壓力計(jì)來檢測啟動(dòng)時(shí)的實(shí)際壓力（注意:實(shí)際壓力不能超過額定壓力）

警告 2：
如所加流體有毒，有危害性，易燃或因其他危險(xiǎn)性的原因，必須特別注意，防止在泵啟動(dòng)或維護(hù)時(shí)通過墊圈或管道漏出。另外，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)關(guān)于安全拆卸和處理危險(xiǎn)物質(zhì)的規(guī)定和建議。

如需相關(guān)產(chǎn)品請點(diǎn)擊： 意大利賽高SEKO柱塞泵